要进行高质量的PE波纹管的生产,波纹成型系统起着至关重要的作用,所有生产双壁波纹管的关键技术也集中于此。波纹成型系统细分可分为波纹成型机、波纹成型模块、挤出模头和冷却定型三大部分。先看波纹成型机,波纹成型机的作用是使安装在其上面的波纹成型模块连续稳定的运行,并且提供波纹成型所必须的抽真空功能和冷却功能。
因为高环刚度、低成本的碳素波纹管必然要求既高又宽的波峰形状,而目前国内基本上采用“内正压、外负压”的波纹成型方法,即双壁波纹管的外壁是靠压缩空气和真空吸附的双重作用成型波纹状的。要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行,成型机的模块运行轨道设计尤为重要,优秀的波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命,而轨道设计的优劣虽无法直观地看出,但却可以通过成型机模块运行的驱动电机的功率大小间接的反映出来。
优秀的轨道设计应该是摩擦力很小。摩擦力越小,磨损就越低,寿命就越长。因为摩擦力越小,波纹成型机的驱动电机功率越小,所以,判断成型机的模块运行轨道设计是否合理,只需看一下驱动模块运行的电机功率即知。在双壁波纹管的生产中,波纹成型模块也起着至关重要的作用,一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状,二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量。
目前,用于大口径波纹管生产的模块基本上都是铝合金材质的,先铸造成型,然后进行机械加工。好的波纹成型模块应该具有足够好的强度,以及良好的散热性,因为熔融的塑料必须在形成持定形状之后,迅速定型,这就要求波纹成型模块的材质具有良好的散热性,从而将塑料释放出的热量及时带走。
机头冷却系统的作用也是将管材定型,它的工作要求应该是强度高,散热快。铜质的冷却芯棒的传热系数高,但铜的强度和钢度差;不锈钢的强度高,钢度好,但它的传热系数小。所以,最理想的冷却定型材料应该是与波纹成型模块同样材质的铝合金。